連鑄連軋整個(gè)生產(chǎn)線均為自動(dòng)控制，包括置換電解銅板、焊接種子桿及成品桿的運(yùn)送等材料搬運(yùn)工作。

下面對生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備及其作用逐一加以介紹。

①連鑄連軋生產(chǎn)線之預(yù)熱爐。

預(yù)熱爐用于電解銅板的預(yù)熱，并清除銅板表面水分及硫酸根離子。預(yù)熱爐可由電或天然氣加熱，在銅板溫度超過300℃時(shí)，保溫爐內(nèi)須有稍微正壓的保護(hù)性氣氛，從而保證銅板不受氧化。

真空裝料機(jī)按訊號指令把電解銅放在預(yù)熱爐輥道，在預(yù)熱爐內(nèi)加熱到250-800℃，然后經(jīng)入爐輥道靠重力作用進(jìn)入熔化爐。

②連鑄連軋生產(chǎn)線之熔化爐。

熔化爐為工頻感應(yīng)電爐。設(shè)有裝料口和扒渣口，裝料口與入爐輥道相連，以便電解銅板的連續(xù)加料；扒渣口用于清渣和填加覆蓋層。

熔化爐容量在20t以上。爐體可以正反方向旋轉(zhuǎn)，爐可以在運(yùn)行中進(jìn)行維修和更換感應(yīng)器。

③連鑄連軋生產(chǎn)線之保溫爐。

保溫爐亦為工頻感應(yīng)電爐，容量9左右。其作用是控制和穩(wěn)定銅液溫度及坩堝液面高度，保溫爐還裝有液面探桿，用以控制液面髙度。

熔化、保溫爐可通過改變感應(yīng)器的電壓進(jìn)行溫度自動(dòng)控制。

目前熔化爐、保溫爐為一體的組合爐已投入工業(yè)應(yīng)用，從而提高了電爐效率及熱效率，組合爐如圖1-35。

④連鑄連軋生產(chǎn)線之鑄造設(shè)備。

浸涂成型的鑄造系統(tǒng)由石墨坩堝和芯桿組成。坩堝為“鑄造器”， 芯桿即為“鑄模”。芯桿既是“鑄模”又是產(chǎn)品的一部分。芯桿表面質(zhì)量是鑄桿質(zhì)量的關(guān)鍵。因此芯桿在進(jìn)入坩堝前必須經(jīng)過拉伸、扒皮、清除表面氧化物、油污和氣體等，并嚴(yán)格保證尺寸公差。拉伸、扒皮部分可看成鑄造設(shè)備的一部分。扒皮后芯桿在真空中 校直進(jìn)入坩堝。坩堝示意圖如圖1-36。

⑤連鑄連軋生產(chǎn)線之冷卻室。

冷卻室在坩堝上部，內(nèi)裝噴嘴，以水冷卻鑄桿。鑄桿經(jīng)上傳動(dòng)彎曲轉(zhuǎn) 向進(jìn)入軋前冷卻管。冷卻室內(nèi)充以保護(hù)性氮?dú)?，防止銅桿氧化。調(diào)節(jié)冷卻室水量使桿冷卻軋前溫度。

⑥連鑄連軋生產(chǎn)線之軋機(jī)。

浸涂成型生產(chǎn)線的軋機(jī)為直列、45°交叉封閉式。每個(gè)機(jī)架由一個(gè)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并有螺桿機(jī)構(gòu)對軋輥間隙進(jìn)行調(diào)整。螺桿機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，因此可在1分鐘內(nèi)完成軋機(jī)孔型尺寸的改變。

軋機(jī)通入氮?dú)?，可防軋輥及銅桿氧化。軋機(jī)亦通入乳濁液冷卻軋輥和銅桿，并可清除微量氧化物。

⑦連鑄連軋生產(chǎn)線之繞桿機(jī)。繞桿機(jī)是將軋制后的銅桿繞制成圈，經(jīng)過控制可得到緊密包裝。成圈重量可根據(jù)搬運(yùn)設(shè)備而定。

⑧連鑄連軋生產(chǎn)線之保護(hù)氣體發(fā)生裝置。在整個(gè)浸涂生產(chǎn)線中，從銅板銅桿應(yīng)有嚴(yán)格氣體保護(hù)，不得氧化。預(yù)熱爐、熔化爐、保溫爐、石墨坩堝、冷卻室、軋機(jī)等均應(yīng)有氣體保護(hù)。熔化爐液面應(yīng)加木炭覆蓋層。木炭覆蓋層既可保護(hù)銅液不受氧化，又可進(jìn)行銅的表面脫氧。為減少銅中氧含量，保護(hù)氣體中必須含氫 氣。

保護(hù)氣體成分應(yīng)包括氮?dú)?、氫氣及一氧化碳。氮?dú)饪捎商烊粴猓ū?、丁烷）燃燒后?jīng)分子篩制取，亦可由空氣制取。

⑨連鑄連軋生產(chǎn)線之乳濁液系統(tǒng)。乳濁液系統(tǒng)供軋輥及無氧銅桿冷卻，亦可在銅桿表面形成保護(hù)膜防止銅桿氧化，提高軋輥壽命。

乳濁液系統(tǒng)可將乳濁液連續(xù)循環(huán)、過濾、經(jīng)熱交換器進(jìn)行熱交換。